Розробка, моделювання, реалізація проектів.

Найважливішим етапом в виробництві будь-якого виробу чи цілого проєкту є  його розробка, моделювання, візуалізація та створення конструкторської документації. Саме цей процес дозволяє замовнику ще на проектному етапі побачити як буде виглядати його майбутній виріб, внести необхідні корективи, виключити можливі конструкторські помилки, а виконавцю  дає повне розуміння конструкторських особливостей проєкту, спосіб його реалізації тощо.

Наша команда надає послуги з розробки промислового дизайну, конструкторської документації та інших інжинірингових послуг в сфері металообробки.

В залежності від технічного завдання з розробки та виготовлення металоконструкцій, проводимо усі необхідні дії для отримання замовником найкращого результату:

  • Вивчаємо існуючі аналоги, сферу та спосіб їх використання
  • Визначаємо основні потреби та враховуємо побажання замовника
  • Розробляємо конструкторську документацію по готовому зразку, тех-завданню, моделі або ескізу
  • Розробляємо технологію виготовлення, приспособи та оснастки для малосерійного виробництва
  • Перевіряємо технологічність конструкції і можливість зниження затрат на виготовлення
  • Моделюємо конструкції за допомогою сучасних CAD (САП, САПР) систем та створюємо фото-реалістичні 3D візуалізації
  • Представляємо свої розробки, роз’яснюємо користь, необхідність тих чи інших конструктивних чи дизайнерських рішень в конструкції
  • Добиваємось максимальної простоти, високих експлуатаційних характеристик та максимальної безпеки майбутніх виробів

На ціну та час розробки впливає безліч факторів, основні з них:

  • Складність конструкцій та список функціональних та інших вимог до них
  • Кількість концептів то бюджет виробу
  • Об’єм правок
  • Кількість рендерів та презентацій до кінцевого затвердження
  • Поточне завантаження конструкторського відділу

При замовленні розробки нестандартних металоконструкцій в компанії ФОП Ващенко С.В., ми уважно вислухаємо Вашу ідею, складемо технічне завдання, поставимо необхідні питання для визначення можливостей технічної реалізації майбутнього продукту.  Наступним кроком буде підготовка необхідних ескізів та (або) створення простих 3D моделей для підтвердження що розробка рухається в правильному напрямку. Після цього, Вам будуть представленні остаточні рішення у вигляді презентацій та (або) фото-реалістичних візуалізацій. На цьому етапі будуть вислухані Ваші побажання та зауваження, внесені необхідні зміни та проведено остаточне затвердження концепту. Після затвердження концепту буде проведена розробка внутрішніх чи  інших складових виробу: підбір матеріалів, кріплень,  зручності виготовлення, обслуговування та експлуатації продукту. В кінцевому результаті Вам буде представлено проведену роботу та її результати і після остаточних узгоджень будуть надані необхідні креслення та конструкторська документація.

Для замовлення послуг з розробки та моделювання металоконструкцій телефонуйте або надсилайте інформацію нам на пошту чи Viber! Ми беремо в роботу замовлення на розробку як одинарних (малосерійних) виробів так і  серійних деталей. Завжди готові взятись за повну реалізацію проєкту, від розробки до виробництва. Для виконання розрахунку необхідно надати технічне завдання у вигляді ескізів, фото-зразків, креслень., а наш конструкторський відділ розробить проєкт та усі необхідні технічні креслення. Якщо у Вас є готові проєкти – відправляйте їх нам! Виконаєм розрахунок вартості виконання та надамо інформацію в найкоротші терміни!

Порізка, свердління та токарно-фрезерні роботи

 

При виготовленні металоконструкцій, одним з перших етапів є  підготовка заготовок металопрокату. Саме для цього проводиться підготовчі процеси порізки, порубки, свердління, токарно-фрезерні і інші роботи, що дозволяють отримати деталі металоконструкції, що дозволяє в подальшому проводити збиральні та (або) зварювальні роботи.
Для виконання цих завдань, компанія ФОП Ващенко С.В., оснащена усім необхідним парком обладнання та інструменту для швидкого та якісного викання робіт з свердління, порізки  або токарно-фрезерних робіт.

Для замовлення даних послуг телефонуйте або надсилайте інформацію нам на пошту чи Viber! Ми беремо в роботу замовлення від 1шт а також виготовлення серійних деталей. Завжди готові взятись за повну реалізацію проєкту, елементи якого піддаються свердлінню, порізці чи токарно-фрезерним роботам. Для виконання розрахунку необхідно надати технічне завдання у вигляді ескізів, фото-зразків, креслень., а наш конструкторський відділ розробить проєкт та усі необхідні технічні креслення. Якщо у Вас є готові проєкти – відправляйте їх нам! Виконаєм розрахунок вартості виготовлення та надамо інформацію в найкоротші терміни!

Порошкове фарбування

Порошкове фарбування це полімерне покриття яке наноситься на поверхню методом напилення, в процесі якого частинки фарби, які отримують електричний заряд, закріплюються на поверхні металу з негативним зарядом. Порошкове фарбування відбувається після попередньої спеціальної очистки виробів. Після нанесення шару фарби, деталі відправляються в камеру полімеризації, де під дією високої температури закріплюються.

Полімерне порошкове покриття відрізняється високими експлуатаційними характеристиками:

  • Висока стійкість до механічного, температурного, хімічного та інших впливів.
  • Економний розхід матеріалу, втрати фарби не перевищують 6%, якісне покриття отримується уже після 1го шару покриття.
  • Вироби з полімерним покриттям не потребують особливого догляду, покриття зберігається більше 10 років, для очищення від бруду можна проводити поверхневу чистку
  • Висока швидкість затвердження фарби, через 40хв після нанесення покриття вироби готові до експлуатації
  • Екологічна безпека, полімерне покриття не виділяє в повітря небезпечних речовин, навіть при нагріванні
  • Продовжує загальний термін експлуатації, порошкове покриття запобігає корозійним процесам, що збільшує період служби виробів.

У зв’язку з перевагами полімерного покриття, компанія ФОП Ващенко С.В. широко використовує порошкове фарбування для покриття  виготовлених металоконструкцій, за умови, що їх масово-габаритні показники відповідають технічним параметрам порошкової камери.

Максимальні габарити, які з легкістю поміщаються в камеру полімеризації складають 1000х2000х3000мм. Маса  деталі повинна не перевищувати 100 кг.

При підборі кольору використовується палітра RAL. Ознайомитись з доступними для замовлення відтінками  ви можете в даній інтерактивній таблиці:

  • Жовта серія
  • Помаранчева серія
  • Червона серія
  • Фіолетова серія
  • Блакитна серія
  • Зелена серія
  • Сіра серія
  • Коричнева серія
  • Білий, чорний, металік

1000

1001

1002

1003

1004

1005

1006

1011

1012

1013

1014

1015

1016

1017

1018

1019

1020

1021

1023

1024

1027

1028

1032

1033

1034

2000

2001

2002

2003

2004

2008

2009

2010

2011

2012

3000

3001

3002

3003

3004

3005

3007

3009

3011

3012

3013

3014

3015

3016

3017

3018

3020

3022

3027

3031

4000

4002

4003

4004

4005

4006

4007

4008

4009

4010

5000

5001

5002

5003

5004

5005

5007

5008

5009

5010

5011

5012

5013

5014

5015

5017

5018

5019

5020

5021

5022

5023

5024

6000

6001

6002

6003

6004

6005

6006

6007

6008

6009

6010

6011

6012

6013

6014

6015

6016

6017

6018

6019

6020

6021

6022

6024

6025

6026

6027

6028

6029

6032

6033

6034

7000

7001

7002

7003

7004

7005

7006

7008

7009

7010

7011

7012

7013

7015

7016

7021

7022

7023

7024

7026

7030

7031

7032

7033

7034

7035

7036

7037

7038

7039

7040

7042

7043

7044

7045

7046

7047

8000

8001

8002

8003

8004

8007

8008

8011

8012

8014

8015

8016

8017

8019

8022

8023

8024

8025

8028

9001

9002

9003

9004

9005

9010

9016

9017

9018

Під час виготовлення декоративних металоконструкцій, інколи виникає необхідність виготовлення позолочених  каркасів, опор та ін декоративних елементів. Тому в нас Ви також можете замовити вигтоовлення конструкцій з послугою вакуумного напилення нітридом титану (булатування). Дане покриття надає натуральний вигляд позолоти будь-яким металевим конструкціям.

Для замовлення даних послуг телефонуйте або надсилайте інформацію нам на пошту чи Viber! Ми беремо в роботу замовлення від 1шт а також виготовлення серійних деталей. Завжди готові взятись за повну реалізацію проєкту, елементи якого необхідно покривати лакофарбовим, полімерним чи іншими видами покриттів. Для виконання розрахунку необхідно надати технічне завдання у вигляді ескізів, фото-зразків, креслень., а наш конструкторський відділ розробить проєкт та усі необхідні технічні креслення. Якщо у Вас є готові проєкти – відправляйте їх нам! Виконаєм розрахунок вартості виготовлення та надамо інформацію в найкоротші терміни!

Шліфування та полірування металу

            Для надання кращих споживчих якостей та привабливого зовнішнього вигляду металевих виробів проводять процедуру шліфування металу. Полірування металу надає виробам декоративного  блиску а також дозволяє підготувати поверхню до нанесення різного роду покриттів, в тому числі нітриду-титану (булатування).
Для виконання шліфування та полірування металу використовуються спеціальні набори абразивних кругів та стрічок з поєднанням полірувальних паст що дозволяє отримати широховатість поверхні Rа = 0,05–0,12 мкм.

            Ми, компанія ФОП Ващенко С.В., широко використовуємо технологію полірування нержавіючого металу для виготовлення індивідуальних виробів які прикрашатимуть будь-який інтер’єр та порадують Вас своєю практичністю та довготривалою експлуатацією.

Ще одним з видів шліфування нержавіючого металу є так зване «сатинування»  – процес шліфування фінішною обробкою якого є нанесення певного узору на матеріал.
Даний вид обробки металу дозволяє якісно виділити декоративні вироби но фоні інших металовиробів завдяки своїй неповторній фактурі, що додає стилю, певній загадковості та відповідає елітному класу виробів.

Замовляючи у нас металоконструкції з шліфованого металу ви можете бути впевнені у високій якості та неповторності отриманих  виробів, тому для замовлення послу з проектування та виготовлення нержавіючих  полірованих  конструкцій  телефонуйте або надсилайте інформацію нам на пошту чи Viber! Ми беремо в роботу замовлення від 1шт а також виготовлення серійних деталей. Завжди готові взятись за повну реалізацію проєкту, елементи якого складаються з зварних металоконструкцій шліфованого нержавіючого металу. Для виконання розрахунку необхідно надати технічне завдання у вигляді ескізів, фото-зразків, креслень., а наш конструкторський відділ розробить проєкт та усі необхідні технічні креслення. Якщо у Вас є готові проєкти – відправляйте їх нам! Виконаєм розрахунок вартості виготовлення та надамо інформацію в найкоротші терміни!

Зварювання металоконструкцій

В наш час проектування та виготовленні металоконструкцій не обходиться без використання операцій електрогазозварювання. Існує безліч технологій та апаратів для зварювання як чорних та кольорових металів, відпрацьовані надійні методи зварювання для масштабних серійних виробництв та розроблені якісні мобільні зварювальні пристрої для проведення малосерійних та ремонтних робіт.
Тим не менше попит на зварювальні роботи продовжує зростати і це зв’язано з такими чинниками:
–     необхідність гарантувати високу якість зварювальних швів.

  • потреба в особливих технологіях зварювання ( зварювання в інертних газах, точкове зварювання, зварювання кольорових металів, тощо)
  • великі об’єми робіт за обмежений період часу

Саме тому, компанія ФОП Ващенко С.В.  має в своєму розпорядженні технічні можливості для виготовлення високоякісних зварних конструкцій і готова виконувати будь-які виробничі завдання пов’язані з зварювальними роботами.  В залежності від технічних завдань на нашому виробництві широко використовується технологія на пів автоматичного зварювання чорного та нержавіючого металу.

Також, виконуємо  зварювання  металів  неплавким електродом в середовищі аргону (TIG або аргонне зварювання). Даний тип зварювання виділяється високою якістю зварного шва, відсутністю розбризкування та шлакування металу. Даний вид зварювання можна використовувати для різноманітних матеріалів та працювати з тонкостінними виробами.

Розрахунок вартості зварювальних робіт неоднозначний і залежить від складності робіт з металоконструкцією, тому для замовлення послу з проектування та виготовлення зварних металоконструкцій телефонуйте або надсилайте інформацію нам на пошту чи Viber! Ми беремо в роботу замовлення від 1шт а також виготовлення серійних деталей. Завжди готові взятись за повну реалізацію проєкту, елементи якого складаються з зварних металоконструкцій  чорного або нержавіючого металу. Для виконання розрахунку необхідно надати технічне завдання у вигляді ескізів, фото-зразків, креслень., а наш конструкторський відділ розробить проєкт та усі необхідні технічні креслення. Якщо у Вас є готові проєкти – відправляйте їх нам! Виконаєм розрахунок вартості виготовлення та надамо інформацію в найкоротші терміни!

Лазерна та плазмова порізка металу

Лазерна або плазмова різка металу це машинна технологія обробки металу яка дозволяє виконувати різ будь якої складності з високою точністю.

Станок плазмового різання обладнаний столом розміром 1500х6000мм що дозволяє працювати з максимально габаритними листами товщиною до 30мм.
Використання технології лазерної різки металу забезпечує більшу точність та якість різу, порівняно з плазмовою різкою, та використовується там, де є особливі вимоги до якості виробів.

Компанія ФОП Ващенко С.В. надає послуги з різання металу а також активно використовує можливості різки листового металу при виготовлення різного роду металоконструкцій.

Для замовлення послуги лазерної або плазмової порізки листового металу телефонуйте або надсилайте інформацію нам на пошту чи Viber! Ми беремо в роботу замовлення від 1шт а також виготовлення серійних деталей. Завжди готові взятись за повну реалізацію проєкту, елементи якого складаються з вирізаних на лазері чи плазмі заготовок чорного або нержавіючого металу. Для виконання розрахунку необхідно надати технічне завдання у вигляді ескізів, фото-зразків, креслень., а наш конструкторський відділ розробить проєкт та усі необхідні технічні креслення. Якщо у Вас є готові проєкти – відправляйте їх нам! Виконаєм розрахунок вартості виготовлення та надамо інформацію в найкоротші терміни!

 

Рубка та гнуття металу

Часто, для отримання заготовок необхідної форми, необхідно швидко та якісно порізати листовий метал згідно заданих параметрів. Саме тому, рубка металу гільйотиною, є важливим технологічним елементом на будь-якому металообробному підприємстві.

Наша компанія, ФОП Ващенко С.В. надає послуги з порубки металевих листів товщиною від 1 до 4мм, довжина рубу до 2500мм
Заготовки, які підготовленні методом рубки листового металу відрізняються акуратними гранями в місцях рубу, відсутністю задирок, та рівним різом по всій довжині, що дозволяє без додаткової обробки відправляти отримані заготовки в подальшу обробку, наприклад на гнуття.

Гнуття металу – це процес отримання виробу заданої форми і параметрів, із заготовки листового металу, при обробці на спеціальному листозгинальному обладнанні.      Гнуття має цілий ряд переваг порівняно зі зварними конструкціями:

– забезпечується більш висока міцність конструкції, так як виключає дефекти, характерні для зварних швів (непровари і т.п.);

– гнуття – це більш дешевий вид металообробки (так як не потрібна зачистка зварного шва, а витрати часу на виконання технологічних операцій набагато менші);

– більш тривалий термін служби готових виробів, зважаючи на збереження цілісності металу, що призводить до зниження ймовірності виникнення корозії.

Компанія ФОП Ващенко С.В. виконує роботи з гнуття листового металу товщиною від 0.5 до 8мм, довжина згину може складати до 2500мм. Завдяки різноманітному парку листозгинальних станків виконуємо гнуття складних та не стандартних згинів:

На даний момент гнуття металу, виконане за допомогою листозгинів,  є найбільш  надійним і якісним способом деформації металевих виробів. Листозгинальне обладнання сьогодні знаходить дуже широке застосування в різноманітних сферах.  З його допомогою отримують:

  • гнуті металеві профілі (кутник, швелер, профілі для інтер’єрних, фасадних робіт і іншого призначення );
  • деталі різних конструкцій (полиці, стелажі, шафи, елементи вентиляційних систем і т.д);
  • кріпильні та несучі елементи електротехнічного обладнання та радіоапаратури;
  • корпусні вироби і деталі до них, деталі та нестандартні вироби з листової заготовки (металеві меблі, двері і т.п.).

Для замовлення послуги рубки або гнуття листового металу телефонуйте або надсилайте інформацію нам на пошту чи Viber! Ми беремо в роботу замовлення від 1шт а також виготовлення серійних деталей. Завжди готові взятись за повну реалізацію проєкту, елементи якого складаються з рубленого листового матеріалу та (або) гнутих сегментів. Для виконання розрахунку необхідно надати технічне завдання у вигляді ескізів, фото-зразків, креслень., а наш конструкторський відділ розробить проєкт та усі необхідні технічні креслення. Якщо у Вас є готові проєкти – відправляйте їх нам! Виконаєм розрахунок вартості виготовлення та надамо інформацію в найкоротші терміни!

Вальцювання листового металу

Вальцювання листів металу відноситься до технології обробки металу під тиском. Це надзвичайно важлива операція коли виникає необхідність виготовлення нестандартних труб, чи елементів труб, для потреб конкретного проєкту. Виготовленні таким способом деталі можуть бути швидко зібрані в більш складні конструкції методом зварювання, а наявність у нас повного парку необхідного обладнання дозволяє в стислі терміни виготовляти кінцеву, як серійну, так і індивідуальну продукцію.

Якість обробки металу, в тому числі і радіусне гнуття листового металу, визначається класом обладнання та вміннями майстрів які на ньому працюють.

Наша компанія ФОП «Ващенко С.В.» має в своєму розпорядженні 4х валкові вальці з діаметром валу 190мм що дозволяє виконувати радіусне гнуття листового матеріалу з мінімальним радіусом 100мм. Довжина заготовки може бути до 2500мм та товщиною до 4мм.

Технічне оснащення та багаторічний досвід наших спеціалістів в роботі з вальцювальним обладнанням дають можливість виконувати різноманітні складні операції по вальцюванні листового матеріалу, в тому числі виготовляти конуси, переходи, елементи аспірації тощо.

 

Для замовлення послуги радіусного гнуття листового металу телефонуйте або надсилайте інформацію нам на пошту чи Viber! Ми беремо в роботу замовлення від 1шт а також  виготовлення серійних деталей. Завжди готові взятись за повну реалізацію проєкту, елементи якого складаються з радіусно-гнутих листів. Для виконання розрахунку необхідно надати технічне завдання у вигляді ескізів, фото-зразків, креслень., а наш конструкторський відділ розробить проєкт та усі необхідні технічні креслення. Якщо у Вас є готові проєкти – відправляйте їх нам! Виконаєм розрахунок вартості виготовлення та надамо інформацію в найкоротші терміни!

Гнуття та прокат профілей

Для створення рам, каркасів і інших конструкційних виробів часто використовується гнуття круглих та профільних труб по заданому радіусу. Такі деталі дозволяють створювати конструкції складних форм і забезпечити необхідну міцність конструкції. Послуга холодного гнуття профільних та круглих труб виконується на спеціальному обладнанні – вальцювальних станках.

При правильно підібраних параметрах радіусу гнуття, типу профіля і товщини його стінки, поверхня згину виділяється високою якістю – відсутністю складок, та заломів.

Наша компанія ФОП «Ващенко С.В.» забезпечена необхідним парком профілезгинів які дозволяють працювати з такими матеріалами та видами прокату:

Найменування профілей Діапазон від – до (мм) Min R при max розмірах профілю (мм) Тип вальцювання
Полоса (Х) 20х4 – 100х20 R=50 (Х 25х4)

R= 250 (Х 50х5)

R= 500 (Х 60х8)

R= 700 (X 100×10)

По площині,

на ребро, спіраль, кільце, дуга

Круг ∅4 – ∅70 R= 40 (∅20) ( 16)

R= 90 (∅25) ( 20)

R= 300 (∅35) ( 35)

R= 900 (∅56) ( 56)

Спіраль, кільце, дуга, відвод
Квадрат 6 – 70
Кутник (L) 20х20 – 90х90 R= 100 (L 25х25х3)

R= 400 (L 35х35х4)

R= 900 (L 60x60x6)

Кільце, спіраль та дуга ребром на зовні; дуга ребром в середину*
Швелер ([) №5 – №16 R= 400 (№6.5)

R= 600 (№8)

R= 1200 (№12)

По площині, на ребро, дуга, кільце
Труба профільна, квадратна та прямокутна ( ) 10х10х1.5 – 150х150х6 R= 200 ( 20×20х1.5-4)

R= 400 ( 40×40х2-6)

R= 1000 ( 80×80х3-8)

R= 2000 ( 100×100х4-6)

R= 6000 ( 150×150х3-6)

По площі, на ребро, в спіраль, кільце, дуга, відвод,
Труба кругла (∅ зовн) ∅21.3 (1/2’) – ∅ 108×6;

∅120** – ∅180**

R= 42! (∅21.3×3)

R= 50! (∅26.8×3)

R= 70! (∅33.5×3)

R= 90! (∅42×3)

R= 200 (∅33.5×3)

R= 400 (∅60×2-4)

R= 500 (∅76×2-6)

R= 600 (∅89×2-6)

R= 800 (∅102×3-6)

R= 800 (∅108×3-6)

Кільце, дуга, спіраль

! – гнуття заданим радіусом відводів до 180о

** – можливе виготовлення дуг на горизонтальному профілезгині

 

* Вальцювання кутника ребром (поличкою) в середину є технологічно складним процесом, при необхідності його виконання проконсультуйтесь з нашим менеджером для визначення характеристик профілю та можливостей роботи з ним.

Хороша організація виробництва та багатолітній досвід наших спеціалістів дозволять вам отримати максимальний ефект від застосування гнутих профілів для поставлених завдань. Допустима похибка при виконанні радіусного гнуття профілю складає до 4% від заданого радіусу, а на деяких типових виробах складає всього лиш до 1мм. При необхідності допоможемо підібрати саме той тип та параметри прокату, який буде найефективніший у вашому випадку.

Для замовлення послуги прокату металевих профілей телефонуйте або надсилайте інформацію нам на пошту чи Viber! Ми беремо в роботу замовлення від 1шт а також за виготовлення серійних деталей. Завжди готові взятись за повну реалізацію проекту, елементи якого складаються з радіусно-гнутих профілей. Для виконання розрахунку необхідно надати технічне завдання у вигляді ескізів, фото-зразків, креслень., а наш конструкторський відділ розробить проект та усі необхідні технічні креслення. Якщо у Вас є готові проекти – відправляйте їх нам! Виконаєм розрахунок вартості виготовлення та надаємо інформацію в найкоротші терміни!